| 工作经历 |
| OMP株式会社（日资服装加工企业） - 企划部部长 |
| 起止日期： |
2000年12月至2009年5月 |
| 企业名称： |
OMP株式会社（日资服装加工企业） |
| 从事职位： |
企划部部长 |
| 工作描述： |
工作内容：
1. 主要负责东莞凤岗分厂的日常管理工作，从计划、采购、仓库、生产等环节调控生产进度、效率、交期、成本控制，细化月度、周、日的生产任务，从而达成总部所下达的年度目标任务；
2. 监管公司行政人事、报关、ISO管理等方面的工作。
工作业绩：
1、ISO、绩效制度的推行；
2、班组代加工模式建设与审查。
离职原因：劳动密集型企业，搬迁沈阳。 |
| 中华制漆(深圳)有限公司 - 生产部副经理 |
| 起止日期： |
2009年5月至2015年9月 |
| 企业名称： |
中华制漆(深圳)有限公司 |
| 从事职位： |
生产部副经理 |
| 工作描述： |
2009/5—2015/9 中华制漆(深圳)有限公司
企业简介：上市集团，百年老牌涂料民营企业
本人职位：生产部副经理
直接上级： 生产总监
下属人数：65-72人
工作内容：
1. 进入中漆工作6年半，经历了从计划部管理到生产现场管理，从PU漆生产现场管理至玩具漆生产现场管理，从深圳总部至韶关分厂，至始至终均在生产一线。
2. 百年的中漆，计划成立年限并不长，需要完善的东西很多：车间的不配合生产、产品种类的繁杂、交期的紧迫、产能的核定的混乱到成本的控制，均需要大力的改善。在计划的几年，中漆生产开始顺畅，交期有保障、与营业部门的沟通互动日趋平稳，而以历史生产数据为依据的前提下，大力开始设备产能、人员生产产能等的相关核定工作，使客户交期得到了有效的保障。从推行损耗率、库存产品数据分析、库存产品周转率方面，更使之成本控制顺利推行。
3. 2012年因工作需要，调入油性漆生产车间现场管理，正值公司大力推行绩效制度，从最初期员工的不愿意态度到后期的快速效率生产，其生产效率成倍提高。损耗率、产品效期、人员节省等因素均纳入绩效管理制度。而推行每日班组会议制度、职责到人制度、值班制度、以及安全生产的推行，不管是从生产现场环境、员工的工作态度、工作积极性、效率、安全责任心以及公平公正均有很大程度的提高。
主要业绩：
1、主导集团计划组阶段：
组建集团各分厂生产、原物料大数据分析库，强调计划与生产相结合、强调计划主导生产的模式。
建立精细化库存成本控制模式，实现产成品与原材料的“零库存”控制，提高产成品与原材的周转率。
实施计划与生产点对点的控制，实行计划时间与异常的无缝对接。
2、负责中漆深圳总厂木器漆车间生产阶段：
打造生产一次合格率控制，全力推行隐性成本控制，其一次合格率一直维持在98%以上。
组建全新绩效考核模式，推行由计时模式向计件模式与质量目标共推的绩效考核方式。
建立各岗位、各设备的人时效率产能数据，推行岗位责任化管理，由此达到了自建厂以来木器漆车间的最大月产能2400吨。
推行生产车间全员TPM管理，保障设备的最大化利用率。
推行各班组生产质量与生产量化的PK文化，提高生产车间各班组的良性竞争与积极性。
建立完善生产车间7S现场量化管理模式，推行岗位主人翁的工作方式。使整个生产的现场环境实现质的提升，得到了广东涂料协会委员们的一致认可、好评。
以“不符合项”的形式，全员参与与推行品质意识、安全意识，实现集团跨年度生产评比第一。
3、参与韶关新丰分厂筹建、转产、试产阶段：
参与韶关新丰分厂生产产品与销售网络覆盖的数据分析与确定。
主导韶关新丰分厂生产设备、生产管线的布设与评审工作。
参与韶关新丰分厂仓储模式、仓储设备的布局与评定工作。
主导韶关新丰分厂试产的顺利进行，同时也实现了油性漆生产车间单月1980吨的产能。
离职原因：寻求发展，提升自我。 |
| 阳光逸采涂料科技有限公司 - 生产部经理 |
| 起止日期： |
2015年11月至2017年8月 |
| 企业名称： |
阳光逸采涂料科技有限公司 |
| 从事职位： |
生产部经理 |
| 工作描述： |
2015/11—至今 阳光逸采涂料科技有限公司
企业简介：（高端家具漆制造企业）
本人职位：生产经理
直接上级： 总经理
下属人数：17人
工作内容：
1. 负责整个生产部的运营管理工作（涵盖跟单、PMC、仓储、生产车间、调色打板等）。
2. 在阳光逸采的工作期间，更注重的是团队的打造及管理制度的落地，强调执行力与创新、共享，打造了一支“注重团队精神”、“注重服务”、“心怀事业心”、“品质意识”心态的阳光团队。同时，将生产部职能转化新增“人才培养”职能，为公司发展提供了优质的人才。
工作业绩：
1、从生产现场的一片混乱到高明区化工企业管理标杆企业的转变；
2、产能提高45%；
3、产品一次合格率稳定在90%以上，且连续季度无客户投诉。 |
